はめあい公差と圧入計算ツール｜H7・g6・k6対応のJIS嵌め合い計算

圧入計算ツール

はめあい・圧入計算ツール

穴径 mm

軸公差

穴材質

軸材質

圧入深さ mm

はめあい公差（穴と軸の関係）

機械設計では、穴と軸を組み合わせて部品を固定したり回転させたりします。
このとき重要になるのがはめあい公差（fit tolerance）です。

穴と軸の寸法差によって、次のような状態が決まります。

すきまばめ（クリアランスフィット）
中間ばめ
しまりばめ（インターフェアランスフィット）

穴と軸の精度等級

穴と軸の寸法精度は精度等級（IT等級）で管理されます。

精度等級は
1等級～ 18等級
に区分されています。

一般的な機械設計でよく使われるのは
6級～ 10級
あたりです。

目安としては次の通りです。

等級	用途の目安
IT5〜IT6	精密機械
IT6〜IT7	一般機械
IT7〜IT8	通常の機械部品
IT9〜IT10	粗めの部品

よく使われる穴公差

実務でよく使われる穴基準の組み合わせを紹介します。

すきまばめ（H7 g6）

穴公差：H7
軸公差：g6

特徴

ほとんどガタのない精密な嵌め合い
回転部品などでよく使用

用途例

軸受まわり
精密な位置決め部品

しまりばめ（H7 P6 / H7 R6）

穴公差：H7

軸公差

特徴

P6
→ P6/R6より少し緩い圧入

R6
→ 一般的なしまりばめ

用途例

ギア
プーリー
ベアリング固定

すきまばめとしまりばめの使い分け

ベアリング設計では次の考え方が基本です。

回転側（荷重が回る側）

しまりばめ

理由
荷重が回ると内輪が空転しやすいため

静止側

すきまばめ

理由
分解や整備がしやすくなるため

はめあい公差表について

はめあい公差の詳細な数値は
JIS規格の一覧表で確認します。

代表的な組み合わせ

H7 / g6
H7 / h6
H7 / p6
H7 / r6

などが実務でよく使用されます。

H7がよく使われる理由

機械設計では、穴公差として H7 が非常によく使われます。
理由は主に次の3つです。

1. 穴基準方式（Hole Basis System）が基本だから

多くの設計では 穴基準方式 が採用されています。

これは
穴の公差を固定して、軸側の公差で嵌め合いを調整する方法です。

Hは
基準寸法からマイナス側に公差がない
という特徴があります。

つまり
穴径
基準寸法～プラス側
だけで構成されます。

そのため、設計や加工で扱いやすい公差になっています。

2. 加工方法との相性が良い

穴加工は通常

ドリル
リーマ
ボーリング

などで加工されます。

特に リーマ仕上げの標準精度がH7付近 になるため、
追加コストをかけずに安定して加工できます。

つまり
「普通に加工するとH7くらいになる」
というのが実務的な理由です。

3. 軸公差を変えるだけで多くの嵌め合いが作れる

H7は、軸側の公差を変えるだけで
様々な嵌め合いを作れます。

例

嵌め合い	組み合わせ
すきまばめ	H7 / g6
軽いすきま	H7 / h6
中間ばめ	H7 / k6
軽い圧入	H7 / p6
しまりばめ	H7 / r6

つまり
H7を基準にすれば設計がシンプルになる
というメリットがあります。

まとめ

H7がよく使われる理由

穴基準方式に適している
一般的な加工方法で実現しやすい
軸公差を変えるだけで様々な嵌め合いが作れる

このため、機械設計では
「迷ったらH7」
と言われるほど標準的な穴公差になっています。

現場でよく使うはめあい早見表

穴基準方式（H基準）で、現場でよく使われる組み合わせです。

はめあい種類	穴公差	軸公差	特徴	使用例
ゆるいすきまばめ	H7	f7	少しガタあり	手で抜き差しする部品
精密すきまばめ	H7	g6	ガタが少ない	回転軸
基準ばめ	H7	h6	標準的	位置決め
中間ばめ	H7	k6	軽い締まり	軽圧入
軽い圧入	H7	p6	圧入必要	ギア
しまりばめ	H7	r6	強い圧入	プーリー